Was leistet OT IT Integration für steuerbare Betriebsprozesse?

Live-Properties, Schwellwerte und Aktionen werden Bestandteil der Prozessschritte. Mitarbeitende sehen relevante Werte in der Aufgabe; automatische Schritte lesen, schreiben oder lösen Anlagenaktionen aus. Ereignisse können Instanzen starten, ohne Medienbruch zwischen Plattform und Shop Floor.

Was ist ein digitaler Zwilling in der Produktion / Living Digital Twin hier?

Zwei verknüpfte, zeitlich fortgeschriebene Abbilder in derselben Plattform: Anlage / Produktionslinie: Zustand, Messgrößen, verfügbare Aktionen, Betriebsmodi. Produkt: Charge, Auftrag oder Material, das die Linie durchläuft; an relevanten Prozesspunkten entlang der Zeitreihe angereichert (Messung, Prüfung, Freigabe, dokumentierte Entscheidung). Der Zwilling aktualisiert sich mit automatischen Aktionen, Freigaben und relevanten Property-Änderungen. Der Task Manager löst diese Schritte aus und führt sie weiter; Anzeige allein reicht dafür nicht.

Steuert der Task Manager Betriebsprozesse, und wie entsteht Transparenz?

Steuerung ist Kern: Prozesse starten, verzweigen, warten auf Bedingungen, führen Anlagenaktionen aus (einschließlich Robotik, wenn über die Plattform als Aktionen hinterlegt) und binden manuelle Schritte ein. Transparenz begleitet das: Wer, wann, welches Ergebnis, für Betrieb, Qualität und Audit. Dashboards allein starten keine Freigabe und setzen keine Folgeaktion; der Task Manager kann beides.

Kann der Task Manager Robotik in Werksprozessen ansteuern?

Ja, im Rahmen der Plattformintegration: Roboter und Zellen werden wie andere OT-Assets über Properties und Aktionen angebunden; automatische BPMN-Schritte lösen diese Aktionen im Prozessfluss aus (oft nach manueller Freigabe). Der Task Manager ist Orchestrator des betrieblichen Ablaufs. Robotersteuerung, Teach-in und SPS-Logik auf Geräteebene bleiben eigene Schichten.

Reicht OT IT Integration bzw. IoT-Konnektivität für auditierbare Betriebsprozesse?

In vielen Fällen nicht. Ohne modellierbare Betriebsprozesse bleiben Dashboards und Datenpunkte, während Freigaben, Checklisten und Eskalationen im Alltag weiter manuell laufen. Der Task Manager modelliert diese Schritte direkt auf der OT-Datenbasis.

Ersetzt der Task Manager die SPS/PLC-Steuerung?

Nein. Die Lösung adressiert betriebliche Abläufe, Prüfungen, Freigaben und Governance. Die millisekundennahe Anlagenautomatisierung bleibt bei SPS/PLC.

Welche Audit-Anforderungen lassen sich abbilden?

Schritte, Entscheidungen, Zuweisungen und Ergebnisse sind nachvollziehbar protokolliert, für Qualitätssicherung, interne Governance und compliance-nahe Anforderungen.

Lässt sich der Ansatz digitaler Zwilling Produktion auf andere Werke übertragen?

Ja. doubleSlash verbindet Geräte-, OT- und Plattformdaten mit modellierbaren Betriebsprozessen, technologieoffen. Die Umsetzung bei BASF ist die Referenz für komplexe Chemie- und Prozessindustrie.

Auf welchem Standard basiert die Prozessmodellierung?

BPMN 2.0, relevant für Architektur, Erweiterbarkeit und langfristige Wartbarkeit. Für Entscheider zählt der Nutzen: standardisierte, skalierbare Betriebsprozesse auf Live-Daten.

Wie ergänzt der Task Manager Remote Access und Fernwartung?

Remote Access beantwortet: &bdquo;Wie komme ich technisch an die Anlage?“ Betriebsprozesse auf Live-Daten beantworten: &bdquo;Welche Schritte und Freigaben gelten, und wo ist das dokumentiert?“ In der Praxis ergänzen sich beide Ebenen.

What does OT IT Integration do to support controllable business processes?

Live properties, thresholds, and actions become part of the process steps. Employees see relevant values in the task; automatic steps read, write, or trigger equipment actions. Events can initiate instances without any disruption between the platform and the shop floor.

What is a digital twin in manufacturing / What is a "Living Digital Twin"?

Two linked, time-series-based representations on the same platform: Plant / Production Line: Status, metrics, available actions, operating modes. Product: Batch, order, or material passing through the line; enriched at relevant process points along the time series (measurement, inspection, release, documented decision). The digital twin updates itself with automatic actions, approvals, and relevant property changes. The Task Manager triggers and executes these steps; display alone is not sufficient for this.

Does the Task Manager control system processes, and how does it provide transparency?

Control is at the core: Start processes, branch them, wait for conditions to be met, execute plant actions (including robotics, if defined as actions via the platform), and integrate manual steps. Transparency is built in: who, when, and what the result was—for operations, quality, and audits. Dashboards alone do not initiate approvals or trigger follow-up actions; the Task Manager can do both.

Can the Task Manager control robotics in manufacturing processes?

Yes, as part of platform integration: Robots and cells are connected via properties and actions, just like other OT assets; automatic BPMN steps trigger these actions in the process flow (often after manual approval). The Task Manager acts as the orchestrator of operational workflows. Robot control, teach-in, and PLC logic at the device level remain separate layers.

Is OT-IT integration or IoT connectivity sufficient for auditable operational processes?

In many cases, no. Without modelable operational processes, dashboards and data points remain just that, while approvals, checklists, and escalations continue to be handled manually in day-to-day operations. The Task Manager models these steps directly on the OT database.

Does the Task Manager replace the PLC controller?

No. The solution addresses operational processes, testing, approvals, and governance. Millisecond-level plant automation remains the responsibility of the PLC.

Which audit requirements can be addressed?

Steps, decisions, assignments, and results are documented in a traceable manner for quality assurance, internal governance, and compliance-related requirements.

Can the "digital twin" approach to production be applied to other plants?

Yes. doubleSlash integrates device, OT, and platform data with modelable operational processes in a technology-agnostic manner. The implementation at BASF serves as a benchmark for the complex chemical and process industries.

What standard does process modeling rely on?

BPMN 2.0, relevant for architecture, extensibility, and long-term maintainability. What matters to decision-makers is the benefit: standardized, scalable operational processes based on real-time data.

How does the Task Manager complement remote access and remote maintenance?

Remote Access answers: “How do I technically access the system?” Operational processes based on real-time data answer: “What steps and approvals are required, and where is this documented?” In practice, both levels complement each other.

Von vernetzten Anlagen zu auditierbaren Betriebsprozessen

OT IT Integration liefert in vielen Werken bereits Live-Daten. Im Tagesgeschäft entscheidet trotzdem oft noch die Koordination darüber, wer prüft, wer freigibt, was bei überschrittenem Schwellwert folgt und wo das belegbar ist.

Der Task Manager koppelt OT-Livedaten an modellierte Betriebsprozesse und steuert den Ablauf: Start manuell oder per Trigger, automatische Schritte auf Properties und Aktionen, Verzweigung nach Freigaben, tabletgeführte Prüfaufgaben, alles in einer Protokollkette.

Daraus entsteht ein digitaler Zwilling Produktion (Living Digital Twin) auf zwei Ebenen: Anlage/Linie und Produkt, fortgeschrieben entlang der Zeitreihe an relevanten Prozesspunkten. Auch Robotik lässt sich einbinden, sofern sie als Plattformaktion modelliert ist. Der Task Manager führt den Betriebsablauf; Roboter- und SPS-Programmierung bleiben auf Geräteebene.

doubleSlash hat für ein internationales Unternehmen in der Chemieindustrie eine Lösung konzipiert, entwickelt und in die bestehende werksnahe IoT-/OT-Plattform integriert.

Warum OT IT Integration allein Werksprozesse selten trägt

Nach der Konnektivität stellt sich die Frage nach dem Schichtbetrieb:

Was passiert mit den Daten im Schichtbetrieb?
Wer führt Prüf- und Freigabeschritte aus, und wie werden Antworten erfasst?
Wer steuert den nächsten Schritt, und wer sieht die Ausführung?
Wo liegt die auditierbare Dokumentation?

Das Unternehmen nutzt eine integrierte OT-Plattform (Anlageninformationen, Properties, Aktionen). doubleSlash hat den Task Manager ergänzt: Er verbindet diese Datenbasis mit BPMN-Betriebsabläufen und führt Freigaben, Folgeschritte und Anlagenaktionen aus dem Prozess heraus.

Ergebnis: Betrieb und Qualität sehen Status, Live-Werte, nächste Schritte und Verantwortliche. Der Task Manager führt Instanzen, triggert Schwellwert-Reaktionen und setzt den Fluss nach dokumentierten Entscheidungen fort.

Digitaler Zwilling in der Produktion: Anlage/Linie und Produkt werden entlang der Zeitreihe synchron fortgeschrieben und bleiben in derselben Datenwelt verbunden.

Rahmen und Anforderungen

Das Unternehmen steht für heterogene Anlagenlandschaften, standortübergreifende Steuerung und hohe Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Nachvollziehbarkeit.

Der Task Manager macht aus der OT-Datenbasis steuerbare Betriebsprozesse: Messwerte, Schwellwerte und Anlagenaktionen greifen mit menschlichen Freigaben ineinander. Die SPS/PLC bleibt für die Anlagenautomatisierung zuständig. Der Task Manager lenkt die betrieblichen Abläufe (Start, Verzweigung, Aktion, Stopp) und sichert Governance ab.

Ausgangssituation

Wenn OT IT Integration Daten liefert, skalieren Betriebsprozesse oft nicht mit

Typisch für CIOs, IoT-, Werks- und Qualitätsverantwortliche: Die OT IT Integration liefert Daten. Operativ wird trotzdem koordiniert wie früher.

Freigaben und Checklisten laufen weiter über E-Mail, Excel oder Insellösungen.
Schwellwerte lösen keine standardisierten Folgeprozesse aus.
Schichtkoordination und Abstimmungsaufwand steigen mit der Anlagenzahl.

Audit und QA rekonstruieren Entscheidungen nur aufwendig ("Wer hat wann was bestätigt?").
Betriebswissen sitzt in Köpfen; generische Workflow-Tools kennen Properties und Anlagenaktionen nicht.
Der digitale Zwilling Produktion bleibt Modell oder Dashboard ohne durchgängige Zeitreihe aus Freigaben und Protokollen.

Folge: Datensilos trotz IoT, fragmentierte digitale Zwillinge und Prozesse, die mit der Anlagenkomplexität nicht mithalten.

Lösung & Projektvorgehen

Betriebsprozesse direkt auf der OT-Datenbasis

doubleSlash hat den Task Manager als Prozesskomponente der OT IT Integration an die OT-Datenbasis (bill-X ActiveDB) angebunden:

Prozessverantwortliche

BPMN-Abläufe definieren, versionieren, priorisieren
Trigger konfigurieren

Schicht- / Produktionsleitung

Instanzen überwachen
Zuständigkeiten steuern
Referenzmaterial pflegen

Produktionsmitarbeitende

Aufgaben am Tablet bearbeiten
Schritte mit dokumentierten
Antworten abschließen

Anforderungen:

aktive Steuerung (Start, Verzweigung, Anlagenaktionen)
automatisierte und manuelle Schritte im selben Ablauf
Pflege durch Fachrollen ohne volle IT-Release-Kette
rollenbasierter Zugriff und Protokollierung.

Vorgehen:

Priorisierung der Abläufe, Prozessdesign und PoC, Integration, Rollout mit Enablement, schrittweise Erweiterung im Betrieb.

Business Impact

Was sich im Betrieb verändert

Die Lösung adressiert operative Risiken durch unsichere Ausführung:

Für Entscheider (Operations, Werksleitung, IoT/OT, Qualität) bedeutet das konkret:

aktive Betriebsführung
einheitliche Ausführung kritischer Abläufe
schnellere Einarbeitung
weniger Schichtkoordination

schnellere Audit-Vorbereitung
planbarere Serviceabläufe auf Live-Daten
ergänzend zu Remote Access

Typische Anwendungsmuster

Prüf- und Freigabeprozesse
Prüfung vor Anlagenaktion mit Antwortoptionen und Anhang; das Ergebnis steuert die Verzweigung, etwa Freigabe zur Aktion oder Ablehnung zur Eskalation.
Ereignisgesteuerte Reaktionen
Schwellwert oder Zeitplan startet die Instanz und weist sie dem definierten Ablauf zu.
Datengetriebene Aktionen im Fluss
Automatische Schritte lesen oder setzen Properties oder lösen Aktionen aus, zum Beispiel einen Roboterschritt nach Freigabe. Linien- und Produkt-Twin werden in derselben Instanz zeitstempelgenau fortgeschrieben.

Robotik in Betriebsprozessen
Roboteraktionen über das Plattform-Aktionsmodell im BPMN-Ablauf, verknüpft mit manuellen Freigaben, in einer Prozessinstanz und Audit-Kette.
Digitaler Zwilling Produktion: Anlage und Produkt in der Zeitreihe
Ausgeführte Prozessschritte ergänzen die Zeitreihe von Linie und Produkt im Living Digital Twin.
Transparenz für Betrieb und Governance
Schichtleitung sieht laufende Instanzen, Produktion arbeitet die Queue ab, und abgeschlossene Läufe bleiben für Audit abrufbar.

Funktionen im Überblick

Unsere Leistungen

Ganzheitliche Umsetzung

Konzeption und Prozessdesign
Priorisierte Abläufe vom Workshop bis zum PoC.
OT IT Integration in IoT-/OT-Plattformen
Anbindung an Properties, Aktionen und Trigger; übertragbar auf vergleichbare Architekturen (Azure IoT, AWS IoT, ThingWorx u. a.).

Rollout und Enablement
Rollen, Governance und Befähigung der Fachrollen.
Erweiterung und Betrieb
Weitere Abläufe ausrollen und im Betrieb weiterentwickeln.

OT IT Integration:
Werksprozesse mit Live-Daten steuern

Warum OT IT Integration allein Werksprozesse selten trägt

Rahmen und Anforderungen

Wenn OT IT Integration Daten liefert, skalieren Betriebsprozesse oft nicht mit

Betriebsprozesse direkt auf der OT-Datenbasis

Was sich im Betrieb verändert

Typische Anwendungsmuster

Funktionen im Überblick

Ganzheitliche Umsetzung

Häufige Fragen aus IoT- und Betriebsperspektive

Weitere Referenzen

Lassen Sie uns zu Ihrem IoT Use Case sprechen!

OT IT Integration: Werksprozesse mit Live-Daten steuern

Warum OT IT Integration allein Werksprozesse selten trägt

Rahmen und Anforderungen

Wenn OT IT Integration Daten liefert, skalieren Betriebsprozesse oft nicht mit

Betriebsprozesse direkt auf der OT-Datenbasis

Was sich im Betrieb verändert

Koordination

Typische Anwendungsmuster

Funktionen im Überblick

Prozesskatalog

Modellierung nach BPMN 2.0

Tablet-Ausführung

Referenzmaterial und Wissensloop

Trigger auf Live-Daten

Orchestrierung und Steuerung

Monitoring

Sicherheit

Ganzheitliche Umsetzung

Häufige Fragen aus IoT- und Betriebsperspektive

Was leistet OT IT Integration für steuerbare Betriebsprozesse?

Was ist ein digitaler Zwilling in der Produktion / Living Digital Twin hier?

Steuert der Task Manager Betriebsprozesse, und wie entsteht Transparenz?

Kann der Task Manager Robotik in Werksprozessen ansteuern?

Reicht OT IT Integration bzw. IoT-Konnektivität für auditierbare Betriebsprozesse?

Ersetzt der Task Manager die SPS/PLC-Steuerung?

Welche Audit-Anforderungen lassen sich abbilden?

Lässt sich der Ansatz digitaler Zwilling Produktion auf andere Werke übertragen?

Auf welchem Standard basiert die Prozessmodellierung?

Wie ergänzt der Task Manager Remote Access und Fernwartung?

Weitere Referenzen

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